提供废纸脱墨流程改造 废纸脱墨流程设计邢台晶生技术过硬
新混合废纸脱墨 流程设计
流程特点:比其他脱墨流程短,纸浆白度高、尘埃极低、漂白效率高、化学药品用量少。
工艺简洁,老生产线升级改造容易(一般都要停掉多台设备),设备投资很低。
采用十分成熟的关键设备,操作简单,几乎无故障,综合动力消耗比较低,设备使用寿命长。
纸浆白度可以在80~95度之间随意调节。
纤维降解少,污染物产生量低,制浆得率高。
高效的脱墨净水措施,有效地去除油墨和阴离子物质,将绝大部分细小纤维和填料保留在纸浆中,系统用水封闭循环,只补充部分清水或纸机白水。
废纸的适应性广,不但能有效的脱除办公废纸油墨,还可以容许大量的废报纸和少量牛皮纸。
脱墨生产线基本目标 :可操控的,按粒径要求从纤维上剥离杂质和油墨然后分级与纤维分离。
纸浆iso白度90%±2
纸浆尘埃度<20ppm 吨浆清水(或白水)耗量<20m3
碎浆的目的 :低温、中性柔和的碎浆工艺,使废纸达到50%~60%纤维化,较完整的剥离书背胶、塑料覆膜、书钉等杂质。
避免油墨的分散乳化,减少对纤维的污染,减少废水codgr的产生。
避免纤维的降解,提高得浆率。
优先分离先易后难 : 采用中浓筛选和净化技术,分离较大的杂质。
榨出纸浆中的高浓废液,减少对纸浆的进一步污染和漂白药品的消耗。
油墨与纤维的分离
采用合理的脱墨化工工艺、有效的热动力和剪切力将油墨以合适的粒径从纤维上剥离下来(油墨粒径可控)。
充分利用脱墨工序的高温和有效地混合作用完成对废纸浆的漂白(节约25%以上的漂白药品)。
进一步清除胶黏物
采用h<0.12mm缝筛去除粗大的纤维束、较长的化学纤维、塑料片和粒径较大的胶黏物等。
生产实践证明,筛选是去除胶黏物的优秀设备,而去除油墨的作用微乎其微,不要试图采用精筛去除油墨。
非接触印刷油墨的剥离
调色剂油墨和其它无压式印刷油墨等“硬油墨”,
在碎浆时浪费很大的动力,也只能使它们变成粘附着纤维的大颗粒,由于它们呈扁平状难以被筛选、净化、浮选和洗涤等方法有效地去除。
在碎浆工艺以后有针对性的进行脱除“硬油墨”,经生产运行是比较理想的。
净化的作用不容忽视
能够被除渣器所去除的油墨颗粒,由于粒径、亲水性、密度等因素很难被其他设备去除,所以要特别关注重质除渣器的工艺条件。
“硬油墨”一般密度大于水,若粒径适当可以被除渣器有效地去除。
浮选脱墨:油墨粒径、脱墨剂种类、浮选浓度、白水系统等因素,要根据实际条件进行调整才能充分发挥浮选的作用。
添加某种浮选助剂时,对系统用水有较突出的净化能力,可以明显的提高白度,还可以提高得浆率。
洗涤脱墨 :洗涤可以提高8%~12%(iso)的白度。
只要工艺条件适当,水性胺油墨颗粒可以采用洗涤法十分有效地去除。
逆流洗涤提取高浓度废水,可以减少用水量,减轻废水处理负荷。
纸浆的漂白
:在高浓、高压、高温条件下使漂白反应在短的时间内完成,减少纤维和其他污染物的降解,不但提高得浆率还可减少二次胶黏物的产生。
纸浆的白度可以在80~95(iso)之间任意调节。
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